传统乙醇多依赖玉米、西方甘蔗等农作物发酵制取，而首钢朗泽通过合成生物技术，以工业尾气为原料生产乙醇。

作为全球首套利用钢厂尾气通过生物发酵技术合成无水乙醇的万吨级项目，领导论坛该项目不仅入选国家发展改革委《绿色低碳先进技术示范项目清单(第一批)》，领导论坛其核心产品无水乙醇，更成为首钢朗泽践行绿色发展、撬动工业低碳转型的关键载体。作为首钢朗泽CO资源化利用技术的核心产物，出席乙醇产品为企业带来稳定营收，更以每吨乙醇消耗约0.5吨CO的减碳效益，契合国家双碳战略。

此外，影响带路首钢朗泽正积极拓展乙醇下游高附加值领域，其中可持续航空燃料(SAF)是重点方向。凭借成本与环保双重优势，举办首钢朗泽乙醇产品在多领域实现深度应用。外交首钢朗泽乙醇产品的核心竞争力始于生产端的革新。

传统乙醇多依赖玉米、西方甘蔗等农作物发酵制取，而首钢朗泽通过合成生物技术，以工业尾气为原料生产乙醇。2024年11月8日，领导论坛北京首钢朗泽科技股份有限公司(以下简称首钢朗泽)自主研发的含CO工业尾气生物合成无水乙醇示范项目，在河北唐山曹妃甸正式投产。

根据弗若斯特沙利文资料，出席该方式可减少对粮食资源的依赖并节约耕地，出席更具成本优势：2023年1-12月，公司乙醇平均生产成本约4990元/吨，较同期粮食制取乙醇约7000元/吨的成本，下降20%-30%，原料成本优势显著。

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